Gıda, et ve süt ürünlerine yönelik soğuk hava depolarının inşası, 40 yoğunluklu poliüretan sandviç panellerle sürekli izolasyon, sıfır üstü ve sıfır altı koridorlarının doğru şekilde ayrılmasını ve günlük ürün giriş kapasitesine göre soğutma yükünün bilimsel olarak hesaplanmasını gerektirir. Duvar ve zeminin birleşim yerlerindeki ısı köprülerinin kontrol edilememesi, süt ürünlerinde protein kaybı ve bakteriyel bozulma oranını %35 oranında artırmaktadır. Bu yapıların başarısı kompresör, evaporatör ve kusursuz sızdırmazlık arasındaki tam dengeye bağlıdır.
Endüstriyel soğuk depolama, pratikte yapısal olarak normal depolamadan farklıdır. İşleme hatlarının saha incelemelerinde en sık karşılaşılan teknik kusur, izolasyon kalınlığının bölgenin nem ve sıcaklık dalgalanmalarına uygun olmamasından kaynaklanmaktadır. Birçok projede, kapıların hava sızdırmazlık oranının ve zeminden gelen ısının tahmin edilememesi nedeniyle işverenlerin kompresör üzerinde aşırı basınç ve sıcaklık şokuyla karşı karşıya kaldığı; Etin depolanmasında renk değişikliğine ve süt ürünlerinde iki fazlı yağa neden olan bir faktör.
Protein ve süt ürünleri soğuk depolarında sıcaklık ayrımının teknik gereksinimleri
Kırmızı et ve tavuğun depolama döngüsü iki aşamaya ayrılır: dondurma tünelinde hızlı dondurma (sıcaklık -35 ila -40°C) ve sıfırın altındaki salonlarda depolama (sıcaklık -18°C). Sıcak etin depolama holüne girilmesi, tüm salonun ısısının artmasına ve protein dokusunun kalitesinin bozulmasına neden olan yaygın bir hatadır.
Diğer yandan süt ürünleri soğuk hava depoları ağırlıklı olarak sıfırın üzerindeki kategoride ve 2 ila 4 santigrat derece sıcaklık aralığında çalışmaktadır. Bu sektördeki temel zorluk, olası fermantasyon ve %85'in üzerindeki bağıl nemden kaynaklanan amonyak gazının yönetimidir. Süt sağımhanelerinde kullanılan panellerin, sürekli yıkamadan kaynaklanan laktik asit ve asit buharlarının duvar levhalarının çürümesine neden olmaması için aluzinc veya PVC levha gibi korozyon önleyici kaplamalara sahip olması gerekir.
Yalıtım standartları ve sandviç panel kalınlığı seçimi
Yalıtım çekirdeği, projenin ekonomik verimliliğinde belirleyici bir role sahiptir. Gece ve gündüz sıcaklık dalgalanmalarının aşırı olduğu iklimlerde panel kalınlığı sıfırın üzerindeki salonlarda 10 cm'den, sıfırın altındaki salonlarda 15 cm'den az olmamalıdır. Kapalı hücre yapısına sahip yanmaz poliüretan enjeksiyon köpüklerinin kullanılması, su buharının yalıtım çekirdeğine nüfuz etmesini engeller; Çünkü sünger yapısında %5 oranında nemin emilmesi bile ısıl direncini yarı yarıya azaltır.
Erkek ve dişi panelleri bağlamanın veya standart örtüşme sistemlerinin yanı sıra doğru çiğnemenin kullanılması, iç basıncın korunmasındaki ana darboğazdır. Atölye gözlemlerinde köşe bağlantılarının ilave köşe oluşturma ve köpüklenme olmadan bırakılması lokal donmaya ve tüm soğutma sisteminin %30 enerji kaybına neden olmaktadır.
Soğutma ekipmanı mimarisi ve soğutma çevrimi seçimi
Soğutucu akışkan ve mekanik parçaların seçimi doğrudan salonun büyüklüğüne ve ürün tipine göre belirlenir. Küçük ve orta dağıtımlı soğuk hava depolarında, çevre dostu soğutucu akışkanlara sahip Freon yoğuşma sistemleri yüksek verimliliğe ve daha kolay bakıma sahiptir. Büyük ölçekli projelerde, mükemmel termodinamik verimliliği ve düşük gaz şarj maliyeti nedeniyle amonyak döngüleri tercih edilmektedir.
Kompresör, kondenser ve evaporatörün koordinasyonu
Evaporatör boyutları, yükün nem kaybına duyarlılığına göre tasarlanmalıdır. Sıfırın altındaki et soğuk odalarında evaporatör kanatçıklarının mesafesi 9 ila 12 mm arasında olmalıdır, böylece buz çözme süresi daha uzun olur ve sistem sık sık buz çözme işlemine ihtiyaç duymaz. Düşük sıcaklıklarda daha küçük kanat mesafeleri, hava akışının hızla tıkanmasına neden olur ve bunun sonucunda kompresör, soğutma verimliliği olmadan sürekli olarak çalışır.
Yaz mevsiminde deşarj basıncının artmasını önlemek için kondenserlerin konumu da hakim rüzgarlara göre ve direkt güneş ışığından uzakta belirlenmelidir.
Zemin yalıtımı ve toprağın donması (Frost Heave) olgusunun yarattığı zorluklar
Sıfırın altındaki soğuk hava depolarında en maliyetli hasarlardan biri betonun altındaki toprak nemininin donması ve temelin şişmesidir. Zeminin tahrip olması olgusu, panel duvarların hizasını bozar ve tüm salonun sızdırmazlığını bozar.
Bu riski azaltmak için beton altyapının doğal havalandırma boruları, havalandırma kanalları veya ısıtma elemanları ile donatılması gerekir. Bundan sonra basınç dayanımı yüksek ekstrüde polistiren (XPS) katmanların kullanılması, polietilen buhar bariyeri ve cilalı betonarme uygulanması, zemindeki soğuğun toprağın alt katmanlarına geçmesini önleyecektir.
Elektrik tüketimini ve mevcut bakım maliyetlerini azaltacak çözümler
Soğuk oda işletme maliyetlerinin azaltılması, makine dairesi montajı öncesinde ve sandviç panelin yapılması ve boyutların yerleştirilmesi aşamasında sağlanır. Girişlerde uygulanan hava perdeleri, ısı alışverişini yumuşatmak için önceden soğutulan koridor (antre) ve soğuk LED aydınlatma, termal yükün ani sıçramasını engelliyor.
Ayrıca, kompresörlerin motor devrini kontrol etmek için bir invertör kullanmak, başlangıçtaki amortismanı azaltır ve ağır elektrik talebi maliyetlerine yol açmadan soğutma gücünün giriş yükündeki değişikliklere uyarlanmasını mümkün kılar.